1. Tło projektu: Od cięcia palnikiem do ścinania mechanicznego na koreańskich złomowiskach:

Jako główny kraj produkcyjny i konsument stali, Korea Południowa wciąż odnotowuje stały wzrost generowania krajowego złomu. Wiele małych i średnich złomowisk tradycyjnie polegało na cięciu palnikiem w połączeniu z ręcznym sortowaniem w celu przetwarzania wiązek prętów zbrojeniowych, stali konstrukcyjnej i małych elementów stalowych. Jednak to tradycyjne podejście stwarza kilka typowych wyzwań:

• Niestabilna wydajność – Wydajność cięcia palnikiem jest silnie uzależniona od warunków pogodowych i umiejętności operatora, co często prowadzi do zalegania złomu w okresach szczytu.

• Wysokie obciążenie bezpieczeństwa i środowiska – Cięcie otwartym płomieniem generuje iskry, dym i pył, zwiększając ryzyko bezpieczeństwa i presję związaną z zgodnością z przepisami.

• Niespójny rozmiar złomu – Ręcznie cięty złom często różni się długością, wymagając wtórnego przetwarzania przed załadunkiem do pieca, co zwiększa ogólne koszty.

Ponieważ koreańskie huty stali i operatorzy pieców łukowych (EAF) nakładają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące spójności rozmiaru złomu, bezpieczeństwa i wydajności środowiskowej, lokalni recyklerzy coraz częściej przyjmują nożyce krokodylowe o średniej wydajności, aby zastąpić cięcie otwartym płomieniem i poprawić wydajność wstępnego przetwarzania ciężkiego złomu.

2. Profil klienta i wymagania dotyczące przetwarzania:

Klient zaangażowany w ten projekt to regionalna firma zajmująca się recyklingiem złomu w Korei Południowej, której główna działalność obejmuje:

• Zbieranie stali konstrukcyjnej, wiązek prętów zbrojeniowych i odcięć płyt z miejsc rozbiórki budowlanej

• Dostarczanie przetworzonego złomu gotowego do pieca do pobliskich hut stali w piecach łukowych

• Obsługa średniego i ciężkiego złomu z demontażu maszyn i projektów usuwania konstrukcji stalowych

Przed modernizacją sprzętu klient borykał się z kilkoma kluczowymi problemami operacyjnymi:

• Niska wydajność cięcia ciężkiego złomu
  Grube wiązki prętów zbrojeniowych i stal konstrukcyjna polegały głównie na cięciu palnikiem i małych nożycach, które nie nadążały za napływającą ilością złomu.

• Duża pracochłonność i ryzyko dla bezpieczeństwa
  Długie godziny cięcia płomieniem i ręcznego przenoszenia zwiększały zmęczenie, ryzyko obrażeń i presję związaną z zarządzaniem pracą.

• Niestabilny rozmiar wyjściowy
  Długość złomu znacznie się różniła w zależności od ręcznej oceny, powodując opóźnienia i dodatkowe przetwarzanie przed załadunkiem do pieca.

Aby rozwiązać te problemy, klient poszukiwał nożyc krokodylowych o średniej wydajności, prostych mechanicznie i łatwych w utrzymaniu, odpowiednich do pracy na zewnątrz lub w podstawowych warunkach szopy.

3. Nasze rozwiązanie: Konfiguracja nożyc krokodylowych do złomu o udźwigu 250 ton:

Po ocenie rodzajów złomu klienta, układu podwórza, metody podawania i docelowej przepustowości, nożyce krokodylowe do złomu o udźwigu 250 ton zostały wybrane jako najbardziej opłacalne i praktyczne rozwiązanie.

Kluczowy przegląd techniczny (typowa konfiguracja):

Podane specyfikacje są wartościami typowymi; ostateczna konfiguracja zależy od rzeczywistej dostawy.

Punkty skupienia projektu:

• Zrównoważony dobór wydajności – 250 ton obejmuje główne kategorie ciężkiego złomu klienta bez nadmiernych inwestycji.

• Prosta obsługa i konserwacja – Proste sterowanie i jasne punkty konserwacji pozwalają lokalnym operatorom na szybkie dostosowanie się.

4. Instalacja, uruchomienie i opinie klientów:

Po dostarczeniu do Korei Południowej maszyna została zainstalowana na przygotowanym fundamencie. Połączenie elektryczne, napełnianie olejem hydraulicznym i uruchomienie zostały zakończone w połączeniu ze wsparciem na miejscu i zdalnym prowadzeniem inżynieryjnym.

Podczas próbnej eksploatacji klient podkreślił kilka ulepszeń:

• Znaczna poprawa wydajności
  Wiązki prętów zbrojeniowych i stal konstrukcyjna można było przetwarzać partiami, znacznie zwiększając wydajność na operatora i zmniejszając gromadzenie się złomu w okresach szczytu.

• Poprawa bezpieczeństwa i środowiska pracy
  Pozycje cięcia otwartym płomieniem zostały znacznie zredukowane, zmniejszając narażenie na iskry, dym i ciepło. Operatorzy zgłaszali zauważalnie zmniejszone zmęczenie fizyczne.

• Bardziej spójny rozmiar wyjściowy
  Kontrolując rytm cięcia i pozycjonowanie, długość złomu stała się bardziej jednolita, zmniejszając wtórne przetwarzanie przed załadunkiem do pieca.

Klient stwierdził, że te nożyce krokodylowe o udźwigu 250 ton będą służyć jako model referencyjny dla przyszłej rozbudowy, z podobnymi konfiguracjami planowanymi dla innych złomowisk.

5. Podsumowanie: Kluczowe wnioski dla koreańskich recyklerów złomu:

Ten projekt nożyc krokodylowych do złomu o udźwigu 250 ton w Korei Południowej odzwierciedla kilka ważnych trendów w lokalnym przemyśle recyklingu:

• Stopniowe przejście od cięcia palnikiem i przetwarzania ręcznego w kierunku hydraulicznego przetwarzania mechanicznego

• Zwiększony nacisk na bezpieczeństwo, zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i wydajność pracy

• Większy nacisk na standaryzację rozmiaru złomu w celu spełnienia wymagań hut stali i EAF

Dla recyklerów złomu borykających się z podobnymi warunkami pracy, wybór odpowiedniej wydajności nożyc w oparciu o rodzaj materiału, układ podwórza i cele przepustowości pozwala, aby nożyce krokodylowe o udźwigu 250 ton stały się praktycznym krokiem w kierunku znormalizowanego, wydajnego i bezpieczniejszego wstępnego przetwarzania złomu.